液体硅胶工艺

液态硅橡胶（LSR）注压模具的结构，总的来说，跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少明显差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因此充模时刻很短，即使在很低的打针压力下也是如此。为了防止空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的

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另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样缩短，它们往往遇热膨胀，遇冷细微缩短，因此，其制品并不总是如所希望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。

1.缩短率

尽管LSR并不会在模内缩短，但它们在脱模和冷却后，常常会缩短2.5%-3%，至于终究缩短多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，缩短率可能遭到几种要素的影响，其中包含模具温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的紧缩情况。

打针点的方位也值得酌量，由于胶料流动方向的缩短率一般比与胶料垂直流动方向的缩短率大一些。制品的外形尺寸对其缩短率也有影响，较厚制品的缩短率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地缩短0.5%-0.7%。

2.分型线

断定分型线的方位，是规划硅橡胶注压模具的前几个过程之一。排气主要是通过坐落分型面上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料*后到达的区域内，这样有助于防止内部发生气泡和下降胶接处的强度丢失。

由于LSR粘度较低，分型线有必要准确，避免形成溢胶。即便如此，在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面方位的影响。将制品规划成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有共同的亲合力。 

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