加成型液体硅橡胶正确使用方法

加成型液体硅橡胶是一种**无毒型液态硅橡胶，由AB双组份按特定份额固化而成。一般固化份额为1:1。硅胶常规包装下，AB双组份是50公斤，A组分25KG和B组分25KG。 有新客户问询加成型液体硅橡胶要怎样操作，因为**是运用硅胶，客户对如何操作不是很清楚。这些都不是问题，因为咱们有专业的技术人员给客户做免费指 导。

下面咱们就来看看加成型液体硅橡胶正确运用方法： 

1. 先用脱模剂把模种外表处理光滑，脱模剂能够是凡士林或许用水稀释过的洗洁精水。处理过后擦干。 

2.用电子称分别称取适量的A、B组分的硅胶胶料，依照1：1的份额混合拌和均匀。 

3.把拌和好的加成型硅胶进行真空箱排泡处理，因为在拌和的进程中，硅胶中会混入气泡，如果不弄好气泡，会导致做出来的产品标明作用不好。 

4.如果是产品，经排过气泡的硅胶胶料能够直接灌注到模具里边，如果是做模具，能够直接灌注在产品上面或许刷在产品上面。 

5.加成型硅胶的固化速度跟环境温度有很大联系，常温25度情况下需要4-6个小时彻底固化，如果加温到150度3分钟就能够彻底固化。 

6.待硅胶彻底固化后取模，一个模具或许产品就做好了。取模的时分要小心，避免把模具或许产品弄坏。 

加成型液体硅橡胶用于制作模具的开模进程一般能够分为 刷模操作和灌注模具操作。 灌注模具的进程比较简单易操作，而且成本低廉，但他的显着缺点便是适用范围有局限性；而刷模操作 则复杂的多，不光工序冗杂，对操作人员的要求比较高。

提示：在硅胶拌和进程中一定要拌和均匀，否则会造成硅胶固化不均匀的现象，这也是作为一个新手简单范的一个错误。

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