液体硅橡胶为什么不固化，看完你就知道了

液体硅橡胶不固化这一个问题其实我也说过了许多次，在许多博客和论坛上都做过了许多次的解说。不同的职业不相同的产品，所遇到的不固化的原因也是不相同的，关于硅胶不固化的原因我总结了以下几个方面，不能说肯定是一切的原因，我把自己知道的原因都写了，或多或少会有你们所遇到的原因，希望对大家有所帮助。
硅胶不固化可与分为以下几个层次：
1. 完全不固化。就是说AB双组份充分拌和后，等几个小时或者是**后硅胶还是和混合前相同；
2. 部分固化。就是说硅胶有些固化有些不固化，或者是结块的固化块混合着未固化的液体硅橡胶；
3. 表里固化里边不固化，也就是我们说的表干里不干。
还有一些不固化的原因职业中称“硅胶中毒”，具体的原因可能是下面的一种或多种原因造成的。
1. 液体硅橡胶中触摸到有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶、硫磺、硫化物、含硫的橡胶以及触摸了含有重金属的产品，如锡、铅、汞、磷等；
2.液体硅橡胶避免触摸到原子灰（在电子职业触摸到的比较多）、油泥 、TPV、喷漆表面、有机锡焊接点、松香（电子厂的焊接会用到松香）；
3.不同种类的硅胶不能混合使用。例如：缩合型硅胶中含有加成型的硅胶，尤其是工业级100:2的硅胶不能触摸1：1或者10:1的，使用过缩合胶的器皿一定要洗洁净后在盛装加成型胶，模具也是相同的； 
4.有些需要调理硅胶色彩用的色膏会使硅胶中毒不固化，不**型的色膏里边会含有一些消耗硅胶固化的物质；
5.硅胶使用时没有参照厂家出厂时的规定配比添加，如是1:1的硅胶就要按照1:1的分量配比添加；
6.混合拌和的时候没有拌和均匀，这样也容易造成固化不均匀；

7.产品自身质量的问题，出厂时质量不达标。

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