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液体硅橡胶不固化的原因和解决办法
日期：2024-05-17 10:45
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摘要：液体硅胶 液体硅橡胶 硅橡胶液体
有人向小编吐槽说，在用液体硅橡胶复模的时候，等了48小时之后模具硅胶还是没有彻底固化，呈现局部不固化的现象，对此问题，小编通过整理后得出了如下5种硅胶不固化的原因及解决办法。
原因一：
在操作过程中增加了过多的固化剂或者固化剂增加的太少，不管是哪种状况都会影响到硅胶的固化。
解决办法：按照使用说明书上规则的固化剂比例增加，一定要看清是按体积比还是按分量比。
原因二：
在增加固化剂的过程中混合了不同类型的固化剂使用，例如;加成型模具胶触摸到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反响。所以不同类型的固化剂不能混合使用。
解决办法：根据产品类型选择相应的固化剂，包含操作东西也要进行分类不能混合使用。
原因三：
硅胶和固化剂没有拌和均匀。拌和不均匀会导致胶局部固化或者不固化。
解决办法：用力拌和，使硅胶和固化剂拌和均匀。
原因四：
在母模触摸外表没干透，其它部位彻底固化。
解决办法：在母模的外表打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶触摸。
原因五：
操作时温度低于0度时硅胶与固化剂不会发作反响，因此温度太低会导致硅胶不固化。
解决办法：在合适的温度下进行固化，一般温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化温度。
原因一：
在操作过程中增加了过多的固化剂或者固化剂增加的太少，不管是哪种状况都会影响到硅胶的固化。
解决办法：按照使用说明书上规则的固化剂比例增加，一定要看清是按体积比还是按分量比。
原因二：
在增加固化剂的过程中混合了不同类型的固化剂使用，例如;加成型模具胶触摸到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反响。所以不同类型的固化剂不能混合使用。
解决办法：根据产品类型选择相应的固化剂，包含操作东西也要进行分类不能混合使用。
原因三：
硅胶和固化剂没有拌和均匀。拌和不均匀会导致胶局部固化或者不固化。
解决办法：用力拌和，使硅胶和固化剂拌和均匀。
原因四：
在母模触摸外表没干透，其它部位彻底固化。
解决办法：在母模的外表打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶触摸。
原因五：
操作时温度低于0度时硅胶与固化剂不会发作反响，因此温度太低会导致硅胶不固化。
解决办法：在合适的温度下进行固化，一般温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化温度。
以上就是小编全体后所做液体硅橡胶不固化的解决办法，希望能够帮到遇到此类问题的朋友。
