液体硅橡胶注射成型的方法

近年来，液体硅橡胶注射成型办法(LSR)，即液体硅橡胶的注射成型获得了广泛的普及和推广。该办法因具有可进行短时刻主动成型以及与塑料复合成型的长处，便成为业内人士普遍重视的成型办法。以下将对液体硅橡胶注射成型的新动向，以及适用于这种成型办法的材料。
因为交联反响的方式是加成固化，所以可在比较低的温度下成型。因为交联反响中无过氧化物分解残渣等副产物生成，所以原则上无需过行二次硫化。因此可与树脂进行全体成型，经过涂布底涂材料进行镶嵌成型，使密封部分与骨架部分成为一个全体的二元成型也已开端普及。
硅橡胶具有优异性质(耐热、耐塞性、耐天候性、电绝缘性、阻燃性等)。因为这些性质，使基于全主动成型的**成形，与金属、有机树脂的全体成型，是或许的。加之材料本身是透明的具有可上色性，所以其应用范围涉及许多领域，如(计算机、移动电话等的)按键，奶瓶的奶嘴，(复印机、打印机等的)胶辊，管接头密封、油封等各种汽车配件，电视机显像管阳极帽、潜水用品等。
在液体硅橡胶的注射成型方面，一种称之谓无胶边、无流道成型的办法开端普及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型办法，便是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化)，不产生废胶边的成型办法。为了实施这种成型办法，模型的构造和分型面等的光洁度，注射机的计量、排出精度必须符合要求，即便在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料，进入模腔内的胶料在充溢模腔后，因为胶料过多，或者因硅橡胶的热膨胀等因素，胶料流入分型面上，固化后便成为废胶边。假设将分型面设计得狭窄些，废胶边就难以生成，可是与此同时，空气也不易排去，于是便成为制品中含有气泡的原由。

为无废胶边成型材料的固化特性。与曾经所用的材料比较，该材料的固化曲线成急速转机状态，从固化开端到固化完毕时刻很短。经过挑选这类材料的恰当注射条件，在材料充溢模腔之前，固化还未开端，材料流动性很好，而当材料充溢模腔后，固化立刻完毕，即便还有残余压力，材料也不会流到分型面上，防止废胶边形成。

四川太乙高新材料有限公司