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硫化剂添加量对液体硅橡胶固化影响
日期：2024-04-25 03:23
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摘要：液体硅橡胶 液体硅胶 硅橡胶液体
在操作液体硅橡胶的时分往往会增加一定量的硫化剂，硫化剂增加量会直接影响到液体硅橡胶操作、固化时刻以及固化后的硅胶硬度。液体硅橡胶厂家一般都会给客户一个硫化剂的增加份额，如常规加成型液体硅橡胶与硫化剂配比为1：1或许10：1；缩合型液体硅橡胶与硫化剂配比为100:2-3进行操作，可是有些时分还是要视情况而定的，一般来说，固化温度越高，固化时刻就会减短，所以硫化剂的增加量也应温度而定，温度高则削减增加量。
硫化剂假如增加过量就会是出来的模具会变硬变脆，使用过少则会推迟操作时刻。关于做灌注模的客户来说，必须要少增加硫化剂，是硅胶的操作时刻延长，这样做出来的模具才会上乘！
液体硅橡胶与硫化剂的增加份额关系:
硫化剂加量1%，2.5小时胶体还在活动，6～8小时能够脱模；
硫化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会活动，2～3小时能够脱模；
硫化剂加量3%，28～30分钟胶体还在活动，1.5～2小时能够脱模；
硫化剂加量4%，10～15分钟胶体还在活动，1～1.5小时能够脱模。
硫化剂的份额与温度的关系如下：
温度低于5度时，硅胶与硫化剂不发生固化反应；
温度为10度时，硫化剂的增加比不超过5%；
温度为25度时，硫化剂的增加比是2%～3%；
温度是38-45度时，硫化剂的增加比是1%。
硫化剂假如增加过量就会是出来的模具会变硬变脆，使用过少则会推迟操作时刻。关于做灌注模的客户来说，必须要少增加硫化剂，是硅胶的操作时刻延长，这样做出来的模具才会上乘！
液体硅橡胶与硫化剂的增加份额关系:
硫化剂加量1%，2.5小时胶体还在活动，6～8小时能够脱模；
硫化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会活动，2～3小时能够脱模；
硫化剂加量3%，28～30分钟胶体还在活动，1.5～2小时能够脱模；
硫化剂加量4%，10～15分钟胶体还在活动，1～1.5小时能够脱模。
硫化剂的份额与温度的关系如下：
温度低于5度时，硅胶与硫化剂不发生固化反应；
温度为10度时，硫化剂的增加比不超过5%；
温度为25度时，硫化剂的增加比是2%～3%；
温度是38-45度时，硫化剂的增加比是1%。
硫化剂增加量对液体硅橡胶固化影响总结：硫化剂与硅胶的份额不低于1%，不越过5%，一般在20～30温度下2～3%的份额是合适的。假如硫化剂增加太少了很久都不会固化，硫化剂增加太多了对硅胶硬度、拉力和撕裂强度都会有影响效果。
