三点看懂液体硅橡胶与固体的区别

三点看懂液体硅橡胶与固体硅胶的差异
硅胶别号：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质安稳，不焚烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅。并且已经被广泛应用到我们生活的每一个旮旯。所以今日给大家介绍一下在出产生活进程中固态硅胶与液态硅胶在应用或出产各方面两者的差异。
一、液体硅橡胶和固体的外形差异
两者的从外观上能够看出来，一个固态一个液态。
1、液体硅橡胶便是呈液体状态，具有流动性，它是一种高通明高**的食品级材料，成型时不增加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。 
2、固体硅胶便是呈固身形，没有流动性，他也是一种通明的**材料，成型时需求加硫化剂加速硫化成型时间，敞模投料成型。
二、液体硅橡胶和固体从使用范畴上的差异
1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及*疗用品方面，是能够直接触摸食物和人体的。
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
3、液态硅胶和固态硅胶的**性：液态硅胶是高通明高**的食品级材料，成型时不增加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是通明的材料，成型时需求加硫化剂加速硫化成型时间，敞模投料成型。
三、液体硅橡胶和固体硅胶的成型办法的差异
1、液体硅橡胶是打针成型液体硅橡胶(LSR)：全名为打针成型液体硅橡胶，硫化设备为打针成型机。
打针成型机有着工艺流程十分简略（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一
个工人取产品即可），产品**度高（成型之前一切人工程序全部被机器替代），产量高（A/B胶混合在
一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能出产一切高温胶出产的产品。
液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半通明的乳白色液体，有较高的安稳性。硅溶胶枯燥后即变为多孔的固体。详细成型流程如下：
（1）混炼胶：这种即用型材料能够根据您的加工设备和用处进行上色和催化。

（2）根底料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶根底料能够进一步和颜料和增加剂混炼，形成混炼胶，满意您的色彩和其他制作要求。

（3）液体硅橡胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系能够经过泵输入恰当的打针成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

（4）氟硅橡胶混炼胶和根底料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
主链由硅氧原子替换组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团能够是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有杰出电绝缘性能的特种橡胶。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特别合成弹性体。它上乘地平衡了机械性质和化学性质，因而能满意今日许多严苛的应用场合要求。
2、固体硅胶成型是质料是一块块固体的，经过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大
小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需求整理模具等。
固态硅胶详细成型流程
（1）固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为质料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗刷、枯燥等进程制成硅胶，依据水含量的不同，为半明或白色固体。市售产品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。

（2）用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经枯燥、活化等手续，使活性组分散布于硅胶外表上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径散布等。习惯上，将均匀孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;均匀孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。

（3）但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内外表利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制作办法及条件有关，如成胶、老化、洗刷时的pH、温度、时间等。可经过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的办法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比外表及均匀孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。

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