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液体硅橡胶工艺流程
日期：2025-04-30 16:37
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摘要：液体硅橡胶 液体硅胶 硅橡胶液体
液体硅橡胶（LSR）注压模具的结构，总的来说，跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著不同。例如，LSR胶料一般粘度较低，因此充模时刻很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了防止空气停留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。
另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样缩短，它们往往遇热膨胀，遇冷细微缩短，因此，其制品并不总是如所希望的那样留在模具的凸面上，而是停留在表面积较大的模腔内。
1.缩短率
尽管LSR并不会在模内缩短，但它们在脱模和冷却后，常常会缩短2.5%-3%，至于终究缩短多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，缩短率可能遭到几种要素的影响，其中包括模具温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的紧缩状况。
注射点的方位也值得酌量，因为胶料活动方向的缩短率一般比与胶料垂直活动方向的缩短率大一些。制品的外形尺度对其缩短率也有影响，较厚制品的缩短率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地缩短0.5%-0.7%。
2.分型线
确认分型线的方位，是规划硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型面上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料到达的区域内，这样有助于防止内部发生气泡和下降胶接处的强度丢失。
另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样缩短，它们往往遇热膨胀，遇冷细微缩短，因此，其制品并不总是如所希望的那样留在模具的凸面上，而是停留在表面积较大的模腔内。
1.缩短率
尽管LSR并不会在模内缩短，但它们在脱模和冷却后，常常会缩短2.5%-3%，至于终究缩短多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，缩短率可能遭到几种要素的影响，其中包括模具温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的紧缩状况。
注射点的方位也值得酌量，因为胶料活动方向的缩短率一般比与胶料垂直活动方向的缩短率大一些。制品的外形尺度对其缩短率也有影响，较厚制品的缩短率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地缩短0.5%-0.7%。
2.分型线
确认分型线的方位，是规划硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型面上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料到达的区域内，这样有助于防止内部发生气泡和下降胶接处的强度丢失。
因为LSR粘度较低，分型线有必要精准，以免形成溢胶。即便如此，在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺度和分型面方位的影响。将制品规划成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有共同的亲合力。
以上就是液体硅橡胶工艺流程
