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液体硅橡胶注塑
日期：2024-04-26 23:36
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摘要：硅橡胶 液体硅橡胶 硅橡胶液体
热固性液体液体硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构类似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因此充模时刻很短，即便在很低的打针压力下也是如此。为了防止空气停留，在模具中设置出色的排气装置是至关重要的。
四川太乙高新材料有限公司
另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样缩短，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微缩短。因此，其制品并不总是如所希望的那样留在模具的凸面上，而是停留在外表积较大的模腔内。
1、缩短率
尽管LSR并不会在模内缩短，但它们在脱模和冷却后，常常会缩短2.5%-3%。至于究竟缩短多少，在必定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具视点考虑，缩短率或许受到几种要素的影响，其中包含模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的紧缩状况。打针点的方位也值得斟酌，由于胶料流动方向的缩短率一般比与胶料垂直流动方向的缩短率大一些。制品的外形尺度对其缩短率也有影响，较厚的制品的缩短率一般要比较薄者小。假如需进行二次硫化，则或许再额外地缩短0.5%-0.7%。
2、分型线
断定分型线的方位是规划液体硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过坐落分型线上的槽沟来完成的，这样的槽沟必经处在注压胶料*终抵达的区域内。这样有助于防止内部产生气泡和降低胶接处的强度丢失。由于LSR粘度较低，分型线有必要准确，以免构成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几许尺度和分型面方位的影响。将制品规划成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有共同的亲合力。
3、排气
跟着LSR的注入，停留在模腔内的空气在模具闭合时被紧缩，然后跟着充模进程而通过通气槽沟被排出。空气假如不能彻底排出，就会停留在胶料内(这样往往会构成制品部分显露白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。在模具内抽真空可创造*佳的排气作用。这是通过在分型线上规划一个垫圈，并用真空泵迅速将一切的模腔抽成真空来完成的。一旦真空到达额外的程度，模具即彻底闭合，开端注压。有些打针模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者能够在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免液体硅橡胶膨胀而发生溢胶。
4、打针点
模压LSR时选用冷流道体系。可*大限度地发挥这种胶料的长处，并可将生产功率提升至*高限度。以这么一种方法来加工制品，就不必去掉注胶道，从而防止添加作业的劳动强度，有时还可防止资料的很多糟蹋。在许多状况下，无注胶道结构还可缩短操作时刻。胶料打针嘴由针形阀来作正向流操控，现在许多制作厂商可将带气控开关的打针嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制作商专门研发出了一种开放式冷流道体系，其体积十分之小，以致要在极端有限的模具空间内设置多个打针点(进而充满了整个模腔)。这项技能在无需使胶注口分离的状况下，使很多生产上等液体硅橡胶制品成为或许。
假如选用冷流道体系，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间构成有效的温度间隔。若流道太热，胶料或许在打针前便开端硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能彻底硫化。
关于用惯例的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)打针的制品，适宜选用小直径注胶口加料(加料口直径一般为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料相同，平衡流道体系显得十分重要，只要这样，一切的模腔才会被胶料均匀地注满。使用规划流道体系的模仿软件，能够大大简化模具的研发进程，并通过充模试验证明其有效性。
5、脱模
通过硫化的液体液体硅橡胶容易粘附在金属的外表，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即便较大的制品也不会被损害。*常见的脱模技能包含脱模板脱模、脱模销脱模和力量脱模。其它常见的技能有辊筒刮模、导出板脱模和主动御模。使用脱模体系时，有必要使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的空隙太大，或许部件因长时刻磨损而空隙变大，就或许构成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的作用甚佳由于它答应选用较大的接触压力，便于改进密封性育旨。
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6、模具资料
模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DIN code C45W)制成,对干需接受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制作。关于设置模腔的模具托板，应选用经氮化或回火热处理的乙具钢制作，以保证其耐高温性能。
对填充量高的LSR，如耐油级LSR，推荐选用硬度更高的资料来制作模具，例如亮光的镀铬钢或为此用途专门研发的粉末金属(no.1.2379,DINcode X 155 CrVMo121)。规划高磨损资料模具时，应该将那些接受高磨擦的部件规划成可替换的构成，这样就不必替换整个模具了。
模腔内外表临制品的光洁度影响甚大。*显着的是定型制品将同模腔外表彻底符合。透明制品用模具应选用抛光的钢材制作。通过外表处理的钦/镍钢耐磨性极高，而聚四氟乙烯(PTFE)/镍则能使脱模更加容易。
7 温度操控
一般来说，LSR的模压以选用电加热方法为宜，一般是选用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当油温操控加热。
用绝热板包覆模具有利于减少热丢失。热模任何部位的不适宜都或许使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或构成跑气。假如外表温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持必定的间隔，以防止模板弯翘变形，在制品上构成溢胶毛边。
若规划冷流道体系的模具，热端和冷端之间有必要保证彻底离隔。能够选用特制的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制作，这是由于与其他钢材相比，其导热性低得多。关于一个整体的模具加热体系而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热丢失*小。
恰当的规划和构思可保证LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具规划原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时刻，制品质量上乘，产量高，从而使液体硅橡胶加工者取得出色的经济效益。
7、耐油、耐辐射、耐焚烧。
8、出色的防霉性能，液体硅橡胶可长时刻寄存，其吸水性能小于0.015%，对各种藻类和霉菌无繁殖作用，所以不会发霉。
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另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样缩短，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微缩短。因此，其制品并不总是如所希望的那样留在模具的凸面上，而是停留在外表积较大的模腔内。
1、缩短率
尽管LSR并不会在模内缩短，但它们在脱模和冷却后，常常会缩短2.5%-3%。至于究竟缩短多少，在必定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具视点考虑，缩短率或许受到几种要素的影响，其中包含模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的紧缩状况。打针点的方位也值得斟酌，由于胶料流动方向的缩短率一般比与胶料垂直流动方向的缩短率大一些。制品的外形尺度对其缩短率也有影响，较厚的制品的缩短率一般要比较薄者小。假如需进行二次硫化，则或许再额外地缩短0.5%-0.7%。
2、分型线
断定分型线的方位是规划液体硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过坐落分型线上的槽沟来完成的，这样的槽沟必经处在注压胶料*终抵达的区域内。这样有助于防止内部产生气泡和降低胶接处的强度丢失。由于LSR粘度较低，分型线有必要准确，以免构成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几许尺度和分型面方位的影响。将制品规划成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有共同的亲合力。
3、排气
跟着LSR的注入，停留在模腔内的空气在模具闭合时被紧缩，然后跟着充模进程而通过通气槽沟被排出。空气假如不能彻底排出，就会停留在胶料内(这样往往会构成制品部分显露白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。在模具内抽真空可创造*佳的排气作用。这是通过在分型线上规划一个垫圈，并用真空泵迅速将一切的模腔抽成真空来完成的。一旦真空到达额外的程度，模具即彻底闭合，开端注压。有些打针模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者能够在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免液体硅橡胶膨胀而发生溢胶。
4、打针点
模压LSR时选用冷流道体系。可*大限度地发挥这种胶料的长处，并可将生产功率提升至*高限度。以这么一种方法来加工制品，就不必去掉注胶道，从而防止添加作业的劳动强度，有时还可防止资料的很多糟蹋。在许多状况下，无注胶道结构还可缩短操作时刻。胶料打针嘴由针形阀来作正向流操控，现在许多制作厂商可将带气控开关的打针嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制作商专门研发出了一种开放式冷流道体系，其体积十分之小，以致要在极端有限的模具空间内设置多个打针点(进而充满了整个模腔)。这项技能在无需使胶注口分离的状况下，使很多生产上等液体硅橡胶制品成为或许。
假如选用冷流道体系，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间构成有效的温度间隔。若流道太热，胶料或许在打针前便开端硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能彻底硫化。
关于用惯例的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)打针的制品，适宜选用小直径注胶口加料(加料口直径一般为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料相同，平衡流道体系显得十分重要，只要这样，一切的模腔才会被胶料均匀地注满。使用规划流道体系的模仿软件，能够大大简化模具的研发进程，并通过充模试验证明其有效性。
5、脱模
通过硫化的液体液体硅橡胶容易粘附在金属的外表，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即便较大的制品也不会被损害。*常见的脱模技能包含脱模板脱模、脱模销脱模和力量脱模。其它常见的技能有辊筒刮模、导出板脱模和主动御模。使用脱模体系时，有必要使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的空隙太大，或许部件因长时刻磨损而空隙变大，就或许构成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的作用甚佳由于它答应选用较大的接触压力，便于改进密封性育旨。
四川太乙高新材料有限公司
6、模具资料
模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DIN code C45W)制成,对干需接受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制作。关于设置模腔的模具托板，应选用经氮化或回火热处理的乙具钢制作，以保证其耐高温性能。
对填充量高的LSR，如耐油级LSR，推荐选用硬度更高的资料来制作模具，例如亮光的镀铬钢或为此用途专门研发的粉末金属(no.1.2379,DINcode X 155 CrVMo121)。规划高磨损资料模具时，应该将那些接受高磨擦的部件规划成可替换的构成，这样就不必替换整个模具了。
模腔内外表临制品的光洁度影响甚大。*显着的是定型制品将同模腔外表彻底符合。透明制品用模具应选用抛光的钢材制作。通过外表处理的钦/镍钢耐磨性极高，而聚四氟乙烯(PTFE)/镍则能使脱模更加容易。
7 温度操控
一般来说，LSR的模压以选用电加热方法为宜，一般是选用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当油温操控加热。
用绝热板包覆模具有利于减少热丢失。热模任何部位的不适宜都或许使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或构成跑气。假如外表温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持必定的间隔，以防止模板弯翘变形，在制品上构成溢胶毛边。
若规划冷流道体系的模具，热端和冷端之间有必要保证彻底离隔。能够选用特制的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制作，这是由于与其他钢材相比，其导热性低得多。关于一个整体的模具加热体系而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热丢失*小。
恰当的规划和构思可保证LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具规划原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时刻，制品质量上乘，产量高，从而使液体硅橡胶加工者取得出色的经济效益。
7、耐油、耐辐射、耐焚烧。
8、出色的防霉性能，液体硅橡胶可长时刻寄存，其吸水性能小于0.015%，对各种藻类和霉菌无繁殖作用，所以不会发霉。
液体硅橡胶主要有一个缺陷，那就是在常温下，硫化胶的拉伸强度，撕裂强度和耐磨性等比天然胶和其他组成胶低得多，耐酸、耐碱性差，并且价格还比较贵。
