制造液体硅橡胶制品需要注意什么

许多液体硅橡胶制品厂在制作液体硅橡胶模具或者生产液体硅橡胶产品的时候常常会遇到一些问题，在一般情况下，液体硅橡胶模具的结构与热塑性塑料模具的结构有些相似，但其间又有许多显著的差异。比如说液体硅橡胶资料的粘度一般较低，因此填充时刻较短，即便在打针压力很低的情况下也是如此。为了防止空气在模具中停留，液体硅橡胶模具中必须有规划一个杰出的排气装置。
除此之外，液体硅橡胶不会像热塑性化合物一样在模具中发作缩短，他们更倾向于受热胀大，不会像预期的那样略微缩短，这样他们的产品就不会像预期的那样一向停留在模具的凸面上难以脱模。
制作液体硅橡胶模具需求注意以下2点：
1.缩短率
虽然液体硅橡胶在成型过程中不会缩短，但在脱模和冷却之后，它通常会缩短2.5%~3%。缩短的精准程度在必定程度上取决于该物料的配方。然而，从模具的角度来看，缩短或许受到以下几个因素的影响，其间包括模具的温度、物料脱模时的温度、型腔内的压力等等。

注入点的方位也值得深思熟虑，因为在复合流动方向的缩短通常大于垂直于该化合物的方向的缩短。产品的巨细和外观形状也对其缩短发生必定影响，较厚的产品一般缩短率较小。

2.合模线

硅胶液态打针模具规划的一步是确认合模线的方位。排气规划主要是通过位于分型面上的凹槽来完成的，该槽必须位于打针液体硅橡胶流向的区域，然后防止了成型过程中气泡的构成，减少了粘接接头的强度损失。
由于液体硅胶粘度较低，所以在规划合模线时必须精准，避免原资料溢出。即便如此，在产品上也常常能看到合模线（这是不可防止的，液体硅橡胶合模线要细许多）。液体硅橡胶模具会受产品的几何尺寸和分型面方位的影响。一个略微倒角的液体硅橡胶制品规划有助于保证该产品与所需的另一半模腔具有共同的亲合力。